Производство
Производственные мощности ЗАО «Компания «ФАРАДЕЙ», расположены в г Кимры Тверской области и г. Рассказово Тамбовской области, позволяют выпускать более 3 миллионов пар обуви в год. Фабрики компании оснащены современным производственным оборудованием, а также лабораториями, которые позволяют проводить испытания материалов и готовой обуви.
При производстве своей продукции компания использует новейшее немецкое оборудование по производству обуви карусельного типа, методом прямого прилива фирмы DESMA. Новое оборудование обеспечивает высокое качество продукции, гибкость производства и возможность изготовления обуви широкого модельного ряда: от полуботинок до ботинок и сапог.
Одним из приоритетных направлений в политике компании является регулярное повышение квалификации персонала, что является немаловажным фактором при работе с современным оборудованием и технологиями. Сотрудники, работающие на новом оборудовании, прошли обучение за рубежом.
Обувь ЗАО «Компания «ФАРАДЕЙ» выпускается по уникальной технологии с использованием инновационных материалов, которые по своим характеристикам обеспечивают носку в различных климатических зонах.
На фабриках ЗАО «Компания «ФАРАДЕЙ» постоянно идёт модернизация производственных мощностей путём закупки новейшего оборудования и расширения производственных площадей
Трехступенчатая система контроля качества, используемая на фабриках компании, позволяет контролировать качество продукции на всех этапах её производства, начиная с этапа входного контроля поступающего сырья и комплектующих, и заканчивая контролем качества готовой продукции.
Эффективность данной системы была подтверждена сертификатом соответствия систем менеджмента качества ИСО ГОСТ Р 9001: 2001, полученным компанией «Фарадей» в апреле 2007 года.
Система логистики компании обеспечивает высокий уровень упаковки, хранения и поставки продукции потребителям, что существенно сокращает время в цепочке заказ-производство-поставка.
В ЗАО «Компания «Фарадей» отработаны следующие основные этапы проектирования и производства продукции:
1) проектирование и конструирование обуви
2) проектирование модели колодки
3) изготовление опытных образцов
4) испытание в собственных лабораториях, как материалов, так и готовой обуви
5) испытание в процессе опытной носки
6) доработка модели колодки
7) изготовление пробной партии
8) испытания в условиях интенсивной носки
9) финальная доработка с учётом замечаний
10) подготовка модели и технологической документации к запуску в серийное производство.
В настоящее время освоены следующие методы крепления подошвы к верху обуви:
1) литьевой метод крепления (метод прямого прилива) двухслойной подошвы ПУ/ТПУ, ПУ– резина.
2) метод горячей вулканизации подошвы из резины;
3) клеевой метод крепления формованной комбинированной подошвы ПУ/резина;
4) клеевой метод крепления формованной резиновой подошвы и его разновидности;
Данные методы крепления и применяемые инновационные технологии обеспечивают исключительную стойкость к влаге и агрессивным средам, делают обувь более лёгкой, гибкой и комфортной.
